【招标公告】陕西锌业有限公司净化3#线湿热蒸汽治理项目竞价

陕西锌业有限公司
净化3#线湿热蒸汽治理项目竞价文件
陕西锌业有限公司（以下称竞购方）拟对本公司新建净化3#线产出的湿热蒸汽进行集中收集、治理、排放的所需成套设备的设计、供货、安装等进行竞价，欢迎符合条件的单位参与竞价，有关竞价条件如下：
第一部分 项目简介及要求
一、竞价项目基本情况简介
陕西锌业有限公司新建净化3#线项目中，共有16台槽罐(具体见竞价方提供的布置图），在生产过程中产生湿热蒸汽，现根据环保要求，需要进一步集中超低集中排放治理。
1、湿热蒸汽的产生：主要是在工序生产过程中，硫酸锌锌液需要加入锌粉及高温蒸汽进行化学、物理反应，产生少量的低压湿热蒸汽。湿热蒸汽的主要成份为：水蒸气、硫酸锌、氢气、锌粉等，具体指标见下表：
  表1：净化3#线16台槽罐及压滤机排出的蒸汽成及数量

作业罐名称	排气平均流速 （m/s)	排气温度（℃）	水分含量（%）	单台罐风量（m3/h）	作业罐数量	合计工况风量（m3/h）	标杆流量（m3/h）	合计标杆流量（m3/h）
净化3#线1段	5.06	46.53	12.06	2287	4	9748	1584	6336
净化3#线2段	5.11	53.44	11.8	2326	5	11630	1585	7925
净化3#线3段	4.73	43.9	10.1	2142	3	6426	1539	4617
压滤中转罐	3.8	42.7	8.5	1720	4	6880	1267	5068
压滤机				1000	16	16000
合计					16	50684		23946
平均	4.675	46.64	10.61	1895		3167	1493.75

 
表2：净化3#线预计氢气监测数据

地点	制液车间净化工序各搅拌槽氢气浓度检测时间（ppm)
	白班			中班			夜班			平均值
净化1#线	丙班	丙班	乙班	丙班	丙班	乙班	乙班	甲班	甲班
一段1#罐	1020	997	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1001
一段2#罐	499	476	482	506	480	486	475	562	543	501
一段3#罐	427	429	421	400	526	496	507	465	489	462
一段4#罐	316	320	321	308	305	306	310	371	356	323
平均值	565.5	555.5	556	553.5	577.75	572	573	599.5	597
二段1#罐	997	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	999
二段2#罐	986	991	986	1000	976	986	975	960	975	981
二段3#罐	980	982	983	1000	969	973	981	942	963	974
二段4#罐	950	961	963	1000	960	980	986	985	972	973
平均值	978.25	983.5	983	1000	976.25	984.7	985.5	971.75	977.5
三段1#罐	95	102	98	83	145	93	87	137	135	108
三段2#罐	596	607	592	615	600	607	600	400	521	570
三段3#罐	275	279	271	280	282	283	279	308	296	283
平均值	322	329	320	326	342	327	322	281	317	652

 
表3：镉回收工序12台槽罐排出的蒸汽成及数量

作业罐名称	排气筒直径（㎜）	排气平均流速 （m/s)	排气温度（℃）	水分含量（%）	烟道工况风量（m3/h）	标杆流量（m3/h）	硫酸雾
							排放浓度（mg/m3	排放速率（Kg/h*10-2）
风量合计					31464	23496
平均	600	2.96	36.5	9.8	2622	1958	13.8	2.84

二、竞价范围
1、设计范围：净化3#线16台槽罐、16台压滤机为第一个湿热蒸汽治理系统，镉回收工序12台槽罐为第二个湿热蒸汽治理系统；两个系统同步设计，包括：总图、工艺、设备、管网、电气、自控、气体气监测。处理工艺要做详细计算，说明处理后液成分。
2、竞购方要求设计规模：
（1）第一个湿热蒸汽治理系统，要求能够同时、连续处理净化3#线16台80m3搅拌槽、16台压滤机所排放的湿热蒸汽，确保槽内反应过程在以蒸汽不溢出罐盖为原则。
（2）第二个湿热蒸汽治理系统，要求能够同时、连续处理镉回收工序12台80m3搅拌槽所排放的湿热蒸汽，确保槽内反应过程在以蒸汽不溢出罐盖为原则。
（3）竞购方要求的装置达到的工艺指标：
鉴于《大气污染物排放标准》(GB16927-1996) ，《铅、锌工业污染物排放 标准》(GB25466-2010) 制定的时间和技术背景，该行业尚未制定超低排放标准，本公司根据实际情况，确定如下：
 

序号	污染物	最高允许排放浓度(mg/m3)	监控位置
1	颗粒物	＜15	最终湿气设施排防口
2	硫酸雾	＜10
3	湿热蒸汽	集中排出口不产生白雾

 
（4）因气体中含有少量氢气，因此在设计过程中对工艺流程选择，设备、电器、仪表选型需考虑可能发生爆炸的完全风险，和防控措施
3、本次供货范围：净化3#线16台槽罐为一个湿热蒸汽治理系统的成套设备供货、安装（不含土建及管桥支架，竞购方仅提供电源、水源至竞价方总配电柜及用水点）。
4、主要设备技术要求：
（1）所有湿热蒸汽排放管道从罐盖出口至处理设施烟囱，必须采用机制成型玻璃钢管道，主管道壁厚＞10mm,支管道壁厚＞6mm，耐温＞90℃；其中净化3#线16台槽罐排出风管必须设置调节阀、阻火阀、粉尘过滤或洗涤设施；
（2）所有塔槽必须采用玻璃钢材质，满足工业玻璃钢容器承压要求，耐温＞90℃；
（3）主风机采用变频电机；附带电流、温度、振动检测仪表，能够远程控制，进入本公司DCS系统。
（4）电器设备设计、供货必须满足一级能效等级条件；现场电器控制柜设置为户外防雨型不锈钢控制柜，满足电器设备安全管理的条件。
（5）洗涤塔循环泵设置两台，一备一用，均与外排管道连接，控制采用液位、浓度自动检测排放装置。循环泵采用耐腐蚀耐磨塑料泵。电机采用YE4系列二级能效电机。
（6）喷淋系统管道：系统管道采用316L不锈钢材质，所有分支链接，均采用法兰连接方式。
（7）氢气防治：因蒸汽中含有氢气，氢气的爆炸极限为4.0%-75.6%，在空气中遇到明火，就会爆炸，建议在风机进口增加氢气检测装置，按照爆炸极限设置连锁报警装置，并增加防回火设施。
（8）排气筒高度及事故预防：
1）集中排放排气筒高度必须高于主厂房3米。
2）为了防止生热蒸汽系统设备出现故障，影响生产，要求把风机进口管道与洗涤塔出口总管道相连接，并增加控制阀门，确保在事故状态下，蒸汽直接切换至从总排气筒直接排出。
（9）塔架及操作台：
1）塔架必须牢固，并能承受排气筒的安装要求。
2）塔架操作平台采用玻璃钢格栅铺设。
3）所有楼梯不得选用立式爬梯，必须按照工业规范设计为斜梯。
（10）自动化系统：风机、循环泵、冷却塔、碱液加入装置，均采用仪表与工艺指标连锁；蒸汽排出温度指标均与循环泵、冷却塔、液位、碱液加入量自动调控运行。DCS系统进入净化生产线主控室，集中监控控制。主要设备参数，均进入DCS系统，通过上位机进行远程操作监控。
5、项目工艺技术设计、设备选型的原则
(1) 设计必须执行国家现行的环保技术标准、规范、遵守国家环保的有关法律、法规。
(2) 在湿热蒸汽回收工艺的选择上，按照源头治理，过程消减，末端深度治理相结合的原则，在类似工程经验的基础上，制定科学合理的工艺路线，要求流程简单、操作稳定，而且力求占地少、投资省、运转费用低、操作管理简单、 检修维护方便。
（3）竞购方推荐参考工艺
通过引风机，将各个排气筒的湿热蒸汽集中引入净化洗涤降、装置，湿热蒸汽从塔底自下而上流动，被自上而下高速喷淋的碱液洗涤，颗粒物被洗涤进入浆液，湿热蒸汽温度同时降低，硫酸雾与碱液发生中和反应，具体如下：
H2SO4 + 2NaOH=Na2SO4  + 2H2O
建议洗涤塔方案：顶层主要是扑集洗涤后的蒸汽中的水滴，采用不锈钢丝网除沫器。喷淋洗涤部分最少设置三层喷淋、三层填料模式，上层、中间层为降温模式，最底层为净化洗涤层。当洗涤液的温度，浓度达到所设定的工艺峰值时，自动排入冷却塔进行冷却，或者外排至系统内。由于气体中含有氢气，洗涤塔需增设防爆孔。
因净化系统含有少量的粉尘，在本次设计中，建议风机安装于洗涤塔之后，减少风机故障率。同时，塔前设计一个沉淀槽，对洗涤液进行沉淀，确保洗涤液的质量，减少洗涤液的用量。
经过两级碱液洗涤，使湿热蒸汽的颗粒物、水份、硫酸雾得到有效脱除，达到超低排放,并确保集中排放点不产生“白雾”。
6、竞价方对质量负责的条件和期限：
1）所供产品质量符合国标、行标要求，与竞价文件相符。
2）所供产品必须有合格证、说明书、铭牌标识完整清楚，否则按不合格品对待。
三、竞购方提供的基本气候条件
海拔高度：                   ～710m
年平均温度：                  23℃
年平均气温（最热月）：         30℃
极端最高气温：                41 ℃
极端最低气温：               -15.1℃
年平均大气压力：              93.4kPa
年平均相对湿度：              66％
供电：380V、50HZ   
 
第二部分 商务条件及竞价要求
一、商务条件：
1、竞价方应是中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织，具备相关有效的营业执照；
2、投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态（附承诺书）；
3、投标人2020年1月1日至今具有类似工程业绩（提供合同复印件，时间以合同签订时间为准）不少于3份；
4、投标人不得在“信用中国”网站（https://www.creditchina.gov.cn/）被列为失信被执行人；
5、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本竞价；
6、本项目不接受联合体竞价。
7、质保期12个月（最终验收合格之日起12个月），在质保期内出现供货质量问题负责无条件退换或维修，如因供应物资质量问题给竞购方造成损失的，竞价方应承担相应的责任。
8、售后服务要求：货物到竞购方公司后，在质保期内，竞购方发现质量问题，电话或书面通知竞价方，竞价方必须在2小时之内予以答复并在24小时内到达竞购方现场解决，否则，每推迟一天，竞购方有权处罚竞价方1000元/日，累计计算，从竞价方质保金扣除。
9、付款方式（电汇或银承）：合同签订后，竞购方预付竞价方30%预付款；货到竞购方现场，初验合格后，竞购方再付合同总额30%；正常使用3个月，竞购方再付合同总额30%，留10％质保金，质保期满无问题即付清。
合同必须执行先票后款的付款原则，竞价方可分批开具发票（但在付第三笔款前需将发票开具完），也可一次性开具合同全额发票。
10、交货期：合同签订后7天内提供详细设计图纸，30天交货，含安装。
二、竞价要求
1、资质提交说明
参与竞价的竞价方应将资质材料，包括营业执照、三年内类似供货业绩合同、企业法人授权委托书、被授权人有效身份证复印件连同报价单一并密封邮寄至竞价方。
2、报价要求：
（1）本项目报价包含设计、供货、运费、安装调试费（含吊车）、培训费、税费（税率13%）等所有费用，不含土建及管桥支架，竞购方仅提供电源、水源至竞价方总配电柜及用水点，其余均由竞价方供货安装。货到竞购方厂内，卸车费用由竞购方负责。
    （2）竞价技术文件必须包括报价单（分项报价和总报价、含税率）、详细的技术方案、设备配置清单及分项报价单、交货期、质量承诺保证、售后服务等，但不限于与之相关的技术文件。
（3）本项目采用密封报价，竞价书可以简装。竞价书应有正本一份，对是否提交副本不做要求。如果提交有副本，且正副本内容不一致时，以正本为准。竞价方应按竞购方提供的报价单在报价栏填报单价，报价单签好后应加盖公司公章，由公司法定代表人或授权委托人签字确认，连同保证金缴付凭证、资质文件、技术方案等一并密封后邮递（顺丰快递），同时快递封面请注明报价单位及竞价项目。报价书递交截止时间：2024年8月23日下午13:00。未按该要求进行报价的按无效报价处理。
3、保证金的交付：参与竞价的单位应向竞购方缴存3 万元竞价保证金。若竞价单位在竞购方尚有应收货款的，可出具委托书，将应收款项中的3万元转为本次竞价保证金。报价资料中应附保证金交付凭证，否则，所报价格无效。竞价结果公布后，未列入竞价入围单位的竞价方所交保证金由竞购方全额退还；竞价入围单位所交的3万元保证金自动转为履约保证金，合同履行完毕后，竞购方退还。
保证金支付账户如下：
收款人：陕西锌业有限公司
账号：26805701040010332
开户行：中国农业银行商洛商州区支行
三、入围单位评定方式：
由竞购方单位经济业务活动评审领导小组按照价格、质量、信誉度、业绩、售后服务等进行综合评定1家竞价入围单位。
四、合同的签订
竞价入围者应在接到竞价入围书面通知之日起2个工作日内与竞购方签订《供应合同》，若排序首位的竞价入围者未按前述约定时间与竞购方签订合同，则按违约处理，竞购方可直接扣除其3万元保证金作为违约金。
 本竞价书对所有竞价单位均有法律约束力。
五、竞购方联系方式：
单位名称：陕西锌业有限公司
地址：陕西省商洛市沙河子镇     邮编：726007
邮件联系人：张小役  18691438871
技术联系人：王文华  13891408817
 
 
 
                            陕西锌业有限公司
                            2024年8月13日
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